卷板機也叫圈圓機、卷圓機。 是一種將金屬板材彎卷成筒體、錐體、曲面體或其他形體的通用成形設備。根據三點成圓的原理，利用工作輥相對位置變化的旋轉運動使板材產生連續的塑性變形，以獲得預定形狀的工件。廣泛用于鍋爐、造船、石油、化工、金屬結構及機械制造行業。

威力達機械15年不斷的學習和引進先進卷板機技術，卷板機的生產技術不斷提高。下面本廠就筒體的制造工藝進行簡單介紹。

領料

領料人必須確認材料符合圖紙、工藝要求，材料表面無明顯缺陷，材料質量及規格符合相應的國家標準、行業標準的規格。

劃線

在放樣（展開）時，筒體直徑必須與封頭實際直徑一致，筒體材料展開尺寸計算應以筒體中徑為計算依據。展開長度方向應與鋼板軋制造方向一致，極限角度位置為45°。

預彎

卷板時平板兩端各有一段長度由于接觸不到上輥而不發生彎曲，稱為剩余直邊。對稱彎曲時剩余直邊一般約為下輥中心的一半，同時也與板厚有關。不對稱彎曲的剩余直邊大約是對稱彎曲的1/6~1/10.這部分剩余直邊在矯圓時難以完全消除，易產生質量和設備事故，故應對板材進行預彎。如果沒有預彎，那么在最后卷制結束后可以用模板進行矯正。

預彎前必須清潔鋼板表面，輥筒表面不得有銹皮、毛刺、棱角、硬質顆粒

對中

板料在放入卷板機時，為了防止歪斜，導致工件扭斜，應進行對中，使工件母線與輥筒軸平行，保證卷圓質量。

卷圓

卷圓是產品成形的主要過程，分為一次進給與多次進給。進給次數取決于工藝（如冷卷時不得超過允許的最大變形率）及設備限制條件（如不打滑條件和功率條件）。冷卷回彈量顯著時，須加一定的過卷量。筒體端部向錯開量要求<1.5mm。平板的卷制過程如圖所示。

 

矯圓

矯圓的目的是盡可能使整圓曲率均勻一致，以提高產品質量。一般矯圓步驟為：

加載。根據經驗或計算將輥筒調到所需的最大矯正曲率位置。

滾圓。將輥筒在矯正曲率下滾圓2圈，著重滾卷焊接區，使整圓曲率一致。

卸載。逐漸卸除載荷，使工作在逐漸減小的矯正載荷下多次滾卷。

 

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